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沸腾炉

时间:2019-04-08 15:22:44 来源:网络 点击: 255次
沸腾炉
相关介绍

 

我公司生产的高效节能型沸腾炉可广泛用于工业原料或产品的烘干、焙烧,如:矿渣、粘土、污泥、电石渣、复合肥、工业石膏、石膏板、铁精粉、硫精矿、红土矿、菱铁矿、锌浸出渣、煤粉和煤泥等。沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分,从而提高燃料的利用率。

       高效节能型沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉,它是通过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中“流态化”,在沸腾的状态下进行燃烧。在此基础上经过对国内外用户的调研,瞄准国际石膏煅烧新技术,再利用所取得的“负弧面导向”、“飞灰循环燃尽”、“下排式尘气分离”、“组合式节能风帽”等技术专利,对原燃煤沸腾炉作了进一步的完善。新一代煤燃烧沸腾炉,出气口温度通过补风在950℃以下到100℃之间任意调节,供热稳定;煤能高效清洁燃烧,燃尽率达99%以上,烟气洁净,林格曼黑度指标全部达一级;炉内可固硫80%以上,低温燃烧NOX生存少;对燃料的适应性强,可稳定燃烧高灰份低挥发份、发热量在3000千卡/kg以上各种煤;灰渣自动溢出,是水泥的良好掺合料,可回收综合利用;起燃灵活,时间短,节省起燃材料;可压火备用,最长压火时间可达36小时,随开随用。综合计算,节能效率高于其它工业炉。

       高效节能型沸腾炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末,用风吹起,在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧,既不是在炉排上进行的,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料床上进行的。

       从燃烧方式上,它克服了层燃炉和喷燃炉的缺点,是一种新型的流化床式燃烧炉,燃料经破碎成 0—10mm以下的颗粒,由调速机械均匀地送入炉膛,可控的高压风通过布风板上的风帽孔射入炉床,燃料在高压风的作用下呈流态化沸腾状燃烧,相互磨擦,碰撞及裂解,由小及大直至燃烬为止, 由于煤粒能与空气充分混合并进行充分的热交换,因此,新加入的煤粒能充分地被热烟气包围,因而被迅速强化燃烧,此种意义上它是一种强化燃烧设备。 具有空气与燃料接触面积大,相对运动速度高,燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保等特点,因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速推广,炉内产生的高温热烟气, 具有较高的传热系数(920—1050千焦/立方米·℃·H)和较大的容积热力强度(8—30×100000千焦/立方米·H )。因此,煤矸石、劣质无烟煤等均可在炉内燃烧

高效节能型沸腾炉的性能特点

1结构独特:炉子的结构为两段式结构(也可作成三段式燃烧形式),且使用六种以上异型砖进行砌筑,炉体结实、耐用,独特的结构永不坍塌。
2下料装置独特:一种新型下料结构,解决了长期以来困扰生产的下料管烧损,生产成本高的问题该项技术的应用,每年可以为用户节约费用 10 万元左右。
 3风帽结构布置合理风帽全部采用环绕风形式出风,沸腾效果好,不易堵塞风孔,有利于煤的强化燃烧,有利于炉子的长期安全稳定运转,节煤效果显著。
4燃料的适应性强燃料适应性好,可燃用烟煤、无烟煤及各种劣质燃料,如煤矸石、石煤、煤渣等。
 5升温快由于其强化燃烧的机理,使其具有温度调节灵活升温快的特点,起动10分钟后即可满负荷生产运行。
 6燃料制备简单原煤经破碎至10mm以下即可入炉使用

7可实现压火操作: 炉子停用后用简单的方法即可实现压火操作。可压火16—24小时,最长的可达36小时,大大节省了点火的费用和时间
  8性能优良:温度均匀、供热稳定,供热调整范围广,供热温度1000℃以下,稳定可调,有利于烘干产品终水分的恒定。烟气温度可达:1050±50度。炉体热效率≧ 95% ,煤的燃烬率≧99.5%以上。 

 9寿命长:炉体使用寿命≧5年,最高可达10年以上。
10环保效果好:排烟中的有害物质少,NOX生成量很小,炉内低成本脱硫,使燃料中硫以固态方式排出,减少了SOX的大污染
 11机械化程度高:热工控制可按用户需要提供手动控制、智能化热工仪表控制和微机控制多种方式,操作简单,维修方便